鍍硬鉻鋼管廠(chǎng)家對耐磨硬度的提高

鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

鍍硬鉻鋼管廠(chǎng)家是一種傳統的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應用長(cháng)達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(cháng)期保持表面光亮且工藝相對比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(cháng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復破損部件。

但電鍍硬鉻工藝會(huì )導致嚴重的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì )產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì )隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的應用。

因此，研究領(lǐng)域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。已出現許多新工藝并得到應用和發(fā)展 [1] 。

電鍍時(shí)間影響編輯 播報

單層鉻鍍層只有達到相當厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過(guò)，當鉻鍍層厚度達到65μm 以上時(shí)，再增加厚度并不會(huì )進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)間對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，為精確控制鍍鉻層厚度，改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽(yáng)極，并在電鍍過(guò)程中定時(shí)對合金鋼零件進(jìn)行翻面和調換位置，以保證獲得的鍍硬鉻層均勻、細致。

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