空心鍍鉻管出現斷裂的原因

空心鍍鉻管安裝在注塑機上使用，往往會(huì )看到斷裂，這都是些什么原因造成的？空心鍍鉻管斷裂的原因分析，主要有幾點(diǎn)：疲勞破壞，溫度應變，瞬時(shí)沖擊應力導致的破壞導致拉斷，過(guò)載拉斷，復合應變所導致的拉斷。

1、疲勞破壞注塑機的工作過(guò)程是交變應力的過(guò)程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。如：1）軸竟徑變化較大的臺階處。2）過(guò)渡處缺少圓角、退刀槽等。3）表面傷痕或者加工螺紋不小心破壞光軸表面。4）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長(cháng)時(shí)間受壓，由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞（調模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當造成應力集中。7）材料缺陷。

2溫度應變導致精密鋼管鍍鉻拉斷

如果四根拉桿長(cháng)短不一，那么較長(cháng)拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導致該拉桿斷裂。

3瞬時(shí)沖擊應力導致的破壞

由于肘桿式在開(kāi)模之前鎖模力才能釋放，故1）開(kāi)模時(shí)的瞬時(shí)沖擊造成機器振動(dòng)并導致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個(gè)合模部件（包括模具）長(cháng)時(shí)間保持在應力狀態(tài)下，會(huì )導致零件過(guò)早疲勞失效。

4、復合應變所導致的拉斷

如果模具不平，連桿（鉸邊）的長(cháng)度、軸承座的高度及拉桿的長(cháng)度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時(shí)，兩邊受力不均。那么1）造成后模板擺動(dòng)，拉桿受彎，拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下，拉桿容易拉斷。2）造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗的操作者會(huì )進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過(guò)載拉斷及模具過(guò)載變形

5由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，假如四根拉桿長(cháng)度分歧，則其變形就紛歧樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會(huì )蒙受精密鋼管鍍鉻斷裂的原因及解決措施簡(jiǎn)介大大跨越其自己應蒙受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。

以上就是造成空心鍍鉻管斷裂的幾種原因，找到原因，分析問(wèn)題，就容易找到解決的辦法！

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