空心鍍鉻管加工方式

一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但并非每一種方法都合理；因此加工工藝規范尤其重要。空心鍍鉻管的加工工藝是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

空心鍍鉻管加工時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：

1、空心鍍鉻管圖工藝分析中，需理解零件結構特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。

2、滲碳件加工工藝路線(xiàn)一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。

3、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時(shí)，粗基準不可重復使用。

4、精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個(gè)定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

空心鍍鉻管的加工是練習車(chē)削技能的最基本也最重要的項目，但最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，總而言之，光軸在加工時(shí)必須從實(shí)際出發(fā)，根據設備條件、生產(chǎn)類(lèi)型等具體情況，盡量采用先進(jìn)加工方法，以制訂出合理的工藝規程。

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