空心鍍鉻管的生產(chǎn)流程

    1、空心鍍鉻管如果在加熱時(shí)工件表面附著(zhù)油，油附著(zhù)部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì )產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時(shí)所噴出的油滴，若附著(zhù)在工件上，影響也很大。所以，操作員工不要用手直接觸摸國標鍍鉻鋼管不要使工件沾上新的油污。

2、空心鍍鉻管工件表面如有冷加工時(shí)附著(zhù)的潤滑油等，必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。

3、空心鍍鉻管如果表面有雜物，特別是有機物或灰附著(zhù)工件上時(shí)，加熱當然會(huì )對氧化皮有影響。

4、空心鍍鉻管焊接溫度的差異焊接在各局部的溫度不同，氧化皮的形成一也會(huì )有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以，在加熱時(shí)，焊接各部位的溫度必須相同。

5、與加熱工件直接接觸的空心鍍鉻管必須經(jīng)過(guò)充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下，水分仍會(huì )凝聚在工件表面上。所以，最好是在使用前烘干。

6、若空心鍍鉻管上有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位，會(huì )出現氧化皮的厚度和成分上的差異，引起酸洗后表面不均勻，所以不僅要注意最終的熱處理，而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。

7、若空心鍍鉻管產(chǎn)生的氧化皮有差異，在加熱時(shí)必須使處理件不直接接觸火焰口。

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