鍍鉻鋼管焊接工藝的四大要求

  鍍鉻鋼管焊接工藝的四大要求如下：

     1、粗糙的研磨和機加工

研磨和機加工都會造成鍍鉻鋼管表面的粗糙、留有凹槽、重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使高鉻表面損傷到一定深度，以至于受損傷的鍍鉻鋼管表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙的表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

2、焊接引弧斑痕

焊工在鍍鉻鋼管表面引弧時，會造成kgb鍍鉻鋼管表面的粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

3、焊接飛濺

鍍鉻鋼管焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM（氣體保護鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷kgb鍍鉻鋼管的表面或帶來輕微損傷。

4、焊劑

利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在kgb鍍鉻鋼管表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

鍍鉻鋼管