20號鍍鉻精密管焊接工藝的四大要求

1、粗糙的研磨和機加工

研磨和機加工都會(huì )造成20號鍍鉻精密管表面的粗糙、留有凹槽、重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使高鉻表面損傷到一定深度，以至于受損傷的20號鍍鉻精密管表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙的表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

2、焊接引弧斑痕

焊工在20號鍍鉻精密管表面引弧時(shí)，會(huì )造成20號鍍鉻精密管表面的粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

3.焊接飛濺

20號鍍鉻精密管焊接飛.濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數使用不當會(huì )造成大量飛濺。出現這種情況時(shí)，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著(zhù)力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷20號鍍鉻精密管的表面或帶來(lái)輕微損傷。

4、焊劑

利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì )在20號鍍鉻精密管表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

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